激光是20世纪以来继核能(néng)、计算机、半导體(tǐ)之后人类的又(yòu)一重大发明，被誉為(wèi)“最快的刀(dāo)”、“最准的尺”、“最亮的光”。激光切割，是利用(yòng)高功率密度激光束照射被加工材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，进而将被加工材料切割开。在现代工业生产中，激光切割被广泛应用(yòng)于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导體(tǐ)以及纺织品、木(mù)材和纸质等材料加工。

2020年，我國(guó)明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，激光切割技术正逐步替代等离子切割、火焰切割等高污染、高耗材的传统工艺，具备绿色环保的特性。老式激光、传统手动及低精度的激光设备不断淘汰，高功率、高效率的激光产品不断涌现，市场对激光产品的要求越来越高。

 

随着技术的发展，激光切割行业也在不断提升和优化切割工艺及功能(néng)部件。比如将激光切割辅助气體(tǐ)由氮、氧换成“免费”的压缩空气，压缩空气由空压机提供，经过过滤器、冷干机、吸干机等后处理(lǐ)设备，去除压缩空气中含有(yǒu)的大量的“水”、“油”、“尘”杂质，从而实现了资源利用(yòng)循环化，生产清洁化，在一定程度上减少了碳排放，响应了“双碳”目标的实现。

 

众所周知，電(diàn)力、燃气、热力是被广泛应用(yòng)的能(néng)源，但是，却极少数人知道，在现代工业中，压缩空气是仅次于電(diàn)力的第二大动力能(néng)源。压缩空气气源质量不达标，将给用(yòng)气设备、精密自动化、机器人及生产工艺带来极大的危害，直接影响着企业的成本利润、生产效率、产品品质、以及生产安全。

压缩空气质量标准

 

激光切割机的核心為(wèi)激光器、激光头和激光控制系统：激光器用(yòng)于发射激光，激光头负责将激光聚焦，激光控制系统发出指令对前两者进行控制。由于压缩空气直接接触保护镜片，压缩空气中含有(yǒu)水雾和油，高压喷射到保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分(fēn)散，造成产品切不透，产生废品。气體(tǐ)压力过小(xiǎo)或太大都会影响切割效果。压缩空气品质对金属激光切割质量有(yǒu)非常直接的影响，压缩空气里含有(yǒu)水分(fēn)和油迹，長(cháng)期使用(yòng)会污染激光机的镜片，影响加工效果甚至损坏激光头。压缩空气品质的好坏是影响激光切割最终成型件质量的重要因素之一。

激光切割原理(lǐ)图

目前，市场上激光切割专用(yòng)的空压机系统后处理(lǐ)部分(fēn)大多(duō)為(wèi)“储气罐+过滤器+冷干机”的粗放式集成，冷干机用(yòng)的是100多(duō)年前的冷冻式干燥技术，其压缩空气的洁净度和干燥度遠(yuǎn)达不到激光切割工艺的要求，压缩空气中的油、水、尘严重超标，对激光切割质量和效率都产生直接影响。

 

因此，配置高效、精密的激光切割专用(yòng)压缩空气干燥净化设备非常重要。深度去除压缩空气中的水、油、尘等杂质，确保压缩空气的洁净度和干燥度都满足激光切割的工艺要求，减少保护镜片的更换频次，提升激光切割的质量，可(kě)大幅度降低生产成本。以下是成熟稳定的激光切割专用(yòng)压缩空气干燥净化方案：

压缩空气系统图

 

贝腾压缩空气干燥净化解决方案

除水效果：压力露点可(kě)持续稳定-40℃，深度干燥

除油效果：0.01mg/m³

除尘精度：0.01μ

12000W激光切割机应用(yòng)案例

客户启用(yòng)贝腾激光切割干燥机后，困扰多(duō)年因压缩空气品质不良导致的痛点得到彻底解决，切割效率提升50%以上，更换保护镜片的周期延長(cháng)到5小(xiǎo)时以上（原来最短的更换周期為(wèi)30分(fēn)钟），最長(cháng)更换周期為(wèi)22天，接近氮气切割镜片更换周期，同时大大减少喷嘴和保护镜片的损耗成本，彻底解决了激光切割镜片油水的多(duō)年困扰，以极少的投资成本，获得巨大的收益，大大提升了企业的核心竞争力！